Для достижения максимального результата очистки раствора от масленых включения в деталемоечных машинах производители устанавливают соответствующие устройства. К ним относится и маслоотделитель. Его применение необходимо в случае частой мойки замасленных деталей и узлов в большом количестве.
Конструктивно маслоотделитель представляет собой диск из нержавеющей стали, соединенный с редуктором и двигателем. Имеет небольшие размеры и такой же вес. Устанавливается во время производства. Запускается легко, работает безотказно.
Принцип работы маслоотделителя достаточно прост и основан на адгезивных свойствах масел и жиров. Простыми словами, в процессе мойки деталей на поверхности раствора образуется масложировая пленка. При включении диска, частично погруженного в рабочую жидкость, она налипает на поверхность маслоотделителя и счищается щетками и скребками. Последние выполнены из резины, тефлонов и металла. Собранная масляная пленка стекает в резервуар и в дальнейшем утилизируется без вреда окружающей среде. Запуск устройства необходимо осуществлять только через полчаса после завершения цикла.
Применение маслоотделителя позволяет решать несколько задач:
- продлить рабочий ресурс раствора,
- улучшить качество мойки,
- уменьшить время очистки,
- упростить утилизацию отходов.