Установка для мойки деталей VDL 40-3500-2B

2 312 678 Р
  • Комплектация стандартная
  • Длина барабана 3000 мм
  • Диаметр барабана 400 мм
  • Мин./макс. габарит заготовок обсуждается
  • Ориентировочная производительность 500 кг/час
  • Частота вращения барабана 1.00-6.00 об/мин
  • Объем баков (раствор/чистая) 250/250 л
  • Макс. рабочая температура 85 °С
  • Способ нагрева Электрич.
  • Мощность насосов (раствор/чистая) 1.1/1.1 кВт
  • Мощность нагревателей (раствор/чистая/сушка) 16/16/6.3 кВт
  • Мощность двигателя сушки 1.1 кВт
  • Параметры электросети 380-50 В-Гц
  • Общая мощность 43 кВт
  • Габариты оборудования 3500 х 1200 х 1600 мм

Изображение на сайте может отличаться от реального внешнего вида оборудования.
Бесплатная доставка в 25 городов России. Подробности доставки уточняйте у менеджера.

Описание

Установки шнековые проходного типа с перфорированным барабаном, предназначены для мойки и сушки больших партий деталей мелкого и среднего размеров.

Максимальный и минимальный размер деталей ограничен – при подборе учитывается диаметр барабана и диаметр его перфорации.

Приблизительная производительность машин от 350 до 2000 кг. в час в зависимости от модели оборудования и геометрии деталей.

В зависимости от задач производства моечная машина может быть исполнена в различных модификациях –

  • C функцией мойки (обезжиривание) и сушки горячим воздухом VDL 30-2500-1B; 40-2500-1B.
  • C функцией мойки (обезжиривание), ополаскивания и сушкой горячим воздухом VDL 30-3500-2B; 40-3500-2B.
  • C функцией предварительной мойки, мойки (обезжиривания), ополаскивания и сушкой горячим воздкхом. VDL 50-5500-3B; 60-6750-3B.

Корпус и баки моечной машины выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Поэтому на оборудовании может применяться различная технология обработки деталей.

Принцип работы

Обработка очищаемых деталей происходит в несколько этапов: нагретый до определенной температуры (задается оператором, макс. 85 оС) щелочной раствор поступает на трубопровод с форсунками из нержавеющей стали. Затем под давлением 2-2,5 бара через форсунки, он подается на порционно подаваемые через входной лоток обрабатываемые детали. Поступательное движение деталей обеспечивается за счет вращения барабана со шнеком. Таким образом, осуществляется равномерный обмыв каждой детали химическим раствором. Далее детали по шнеку поступают в зону ополаскивания чистой водой (модификация с 2-мя баками). Чистая вода, через форсунки также поступает из соответствующего бака при помощи насоса. На заключительном этапе детали подвергаются сушке горячим воздухом.

В моделях «1B» промежуточная стадия промывки чистой водой отсутствует. Сразу после мойки химическим раствором детали попадают в зону сушки горячим воздухом.

В модификации с тремя баками «3B» детали проходят три струйные стадии (например предварительная мойка, обезжиривание, ополаскивание) и сушку горячим воздухом.

Отличительные особенности DOLFIN VDL

  • Корпус установки, резервуар для раствора, патрубок для отвода пара и рабочая часть насоса выполнены из нержавеющей стали AISI 304.
  • Долговечные насосы установлены на раме самого корпуса. Помпа из нержавеющей стали AISI 304, крыльчатка насоса из нержавеющей стали.
  • Электронные компоненты шкафа управления Schneider Electric.
  • Панель управления шкафа интуитивно понятна.
  • Частотный преобразователь обеспечивает плавный старт и остановку барабана.
  • Нагреватели из нержавеющей трубы имеют увеличенную площадь рабочей части, что существенно сокращает время нагрева моющего раствора.
  • Датчик защиты от сухого хода предотвращает включение насоса и нагревателя без воды. Контроль температуры.
  • Входное отверстие для подачи жидкости в насос защищено стальным сепаратором, имеющим большую площадь фильтрации. Второй фильтр - съемный из нержавеющей стали расположен над ёмкостью для моющего раствора. Фильтр имеет увеличенную площадь, позволяет фильтровать раствор даже при сильном засорении. Система фильтров позволяет не только задерживать грязь, но и защищает уплотнения насоса от попадания мелких элементов в насос.

Стандартная комплектация

  • Корпус с крышкой, баком (2 -3 шт. для серии VDL 2B-3B) и системой для удаления пара из стали AISI 304.
  • Приемный лоток для загрузки деталей в барабан.
  • Выходной лоток для выгрузки вымытых деталей.
  • Датчики уровня жидкости в баках.
  • Нагревательные элементы для баков.
  • Шкаф управления с терморегулятором, регулятором скорости вращения барабана и кнопкой аварийной остановки. Параметры мойки, промывки, сушки задаются оператором.
  • Цифровые регуляторы температуры.
  • Насосы с помпой из нержавеющей стали AISI 304.
  • Перфорированный фильтр из нержавеющей стали на входе насоса.
  • Трубопровод с форсунками из нержавеющей стали.
  • Устройство для подачи горячего воздуха (сушка).
  • Мотор-редуктор с подшипниками для вращения барабана.
  • Барабан и спираль из нержавеющей стали.
  • Краны для слива отработанной жидкости.
  • Устройство для удаления пара – вытяжной вентилятор.
  • Розетка+вилка (евростандарт).
  • Инструкция по эксплуатации.

Гарантийный срок – 12 месяцев.